剎車片剪切效果圖
酚醛丁腈膠粘劑
1 范圍
本標準規(guī)定了酚醛丁腈膠粘劑的分類、要求試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。
本標準適用于以酚醛丁腈橡膠為主要原料，添加助劑加工而成的酚醛丁腈膠粘劑。(以下簡稱膠粘劑)
本標準系列膠適用于各種輕、中型汽車、拖拉機、裝載機、機床等剎車片粘接，防腐，防銹，減震等系列專用膠。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.
GB/T2793- 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定。
HG/T 3075 膠粘劑產(chǎn)品包裝、標志、運輸、和貯存的規(guī)定
GB/T 6680 液體化工產(chǎn)品采樣通則
GB/T 7124膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)
JJF 1070定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法
3 分類
3.1 膠粘劑按性能指標不同可分為：T-1、T-2、T-3、T-4、T-5五種。
4 要求
4.1 理化要求
應符合表1規(guī)定
℃表1理化要求
項 目 | 指 標 | |||||
外觀 | T-1 | T-2 | T-3 | T-4 | T-5 | |
黑褐色 | 深紅色 | 棕黃色 | 金黃色 | 黃色 | ||
抗剪強度/MPa | 25℃ ≥ | 24 | 20 | 12 | 10 | 10 |
300℃ ≥ | 2 | 2 | 3 | 2.5 | 2.5 | |
350℃ ≥ | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 1.5 | |
不揮發(fā)物含量/（%） ≥ | 40 | 42 | 46 | 48 | 40 | |
5 試驗方法
5.1組批與抽樣
按GB/T6680規(guī)定執(zhí)行
試片的制備
試片規(guī)格
按GB/T7124規(guī)定執(zhí)行
5.2.2表面處理
鋼背表面用溶劑乙酸乙酯清洗除油、除水、除銹，在鋼片的一端20mm*20mm處用砂紙打磨后用乙酸乙酯擦去浮灰備用。
5.2.3 涂膠
取膠粘劑10g左右放于小燒杯中加入1-2ml乙酸乙酯。取上述備好的試片8對在其表面涂上一遍膠，室溫涼置20min-30min后再涂一遍膠后常溫涼置不粘手，放入80℃烘箱預熱20-30分鐘，取出后趁熱搭接合攏，搭接面積為20mmⅹ15mm.
5.2.4.固化工藝
將上述粘接試片疊加于杠桿加壓的夾具上，加壓0.8-1.2Mpa.然后將夾具放入烘箱中，升溫到180℃±5℃保溫1小時。關(guān)閉烘箱，自然降溫，于次日取出，以備強度測試。
5.3理化要求
5.3.1外觀:目測
5.3.2不揮發(fā)物含量的測定
按GB/T2793規(guī)定執(zhí)行
5.3.3抗剪強度的測定
按GB/T7124規(guī)定執(zhí)行
6 檢驗規(guī)則
產(chǎn)品分為出廠檢驗和型式檢驗.
6.1出廠檢驗
6.1.1產(chǎn)品出廠前須本企業(yè)質(zhì)檢部門按本標準檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠.
6.1.2出廠檢驗項目為抗剪強度、粘度、不揮發(fā)物含量、蹄鐵與摩擦材料實物剪切
6.2 型式檢驗
型式檢驗按本標準要求全項檢驗,有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
b) 正式生產(chǎn)后如原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
c) 正常生產(chǎn)三個月時；
d) 停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。
6.3判定規(guī)則
6.3.1檢驗結(jié)果全部符合本標準要求時,判該批產(chǎn)品為合格品。
檢驗結(jié)果中有一項指標不合格，可在該批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢不合格項，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7.1 標志、包裝、運輸
按HG/T3075規(guī)定執(zhí)行。
7.2貯存
本品應在25℃以下陰涼、避光、干燥處密封貯存。
酚醛樹脂膠粘劑
1 范圍
本標準規(guī)定了酚醛樹脂膠粘劑的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。
本標準適用于以酚醛樹脂為主要原料，添加助劑加工而成的酚醛樹脂膠粘劑。(以下簡稱膠粘劑)
3 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.
GB/T2793 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定。
GB/T 2944 膠粘劑產(chǎn)品包裝、標志、運輸、和貯存的規(guī)定
GB/T 6680 液體化工產(chǎn)品采樣通則
GB/T 7124膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)
定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法
3 分類
3.1 膠粘劑按性能指標不同可分為：X-1、X-2、X-3、X-4、X-5五種。
4 要求
4.1 理化要求
應符合表1規(guī)定
℃表1理化要求
項 目 | 指 標 | |||||
外觀 | X-1 | X-2 | X-3 | X-4 | X-5 | |
金黃色 | 棕黃色 | 黑色 | 褐色 | 金黃色 | ||
抗剪強度/MPa | 25℃ ≥ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
300℃ ≥ | 2 | 2.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | |
350℃ ≥ | 1.5 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1.5 | |
不揮發(fā)物含量/（%） ≥ | 22 | 23 | 23 | 23 | 20 | |
6 試驗方法
5.1 組批與抽樣
按GB/T6680規(guī)定執(zhí)行
5.2 試片的制備
5.2.1 試片規(guī)格
按GB/T7124規(guī)定執(zhí)行
5.2.2表面處理
鋼背表面用溶劑乙酸乙酯清洗除油、除水、除銹，在鋼片的一端20mm*20mm處用砂紙打磨后用乙酸乙酯擦去浮灰備用。
5.2.3 涂膠
取膠粘劑10g左右放于小燒杯中。取上述備好的試片8對在其表面涂上一遍膠，室溫涼置25min-30min后,再涂一遍膠后常溫涼置不粘手，放入75℃烘箱預熱25-30分鐘，取出后趁熱搭接合攏，搭接面積為20mmⅹ15mm.
5.2.4.固化工藝
將上述粘接試片疊加于杠桿加壓的夾具上，加壓0.8-1.2Mpa.然后將夾具放入烘箱中，升溫到180℃±5℃保溫1小時。關(guān)閉烘箱，自然降溫，于次日取出，以備強度測試。
5.3理化要求
5.3.1外觀:目測
5.3.2不揮發(fā)物含量的測定
按GB/T2793規(guī)定執(zhí)行
5.3.3抗剪強度的測定
按GB/T7124規(guī)定執(zhí)行
6 檢驗規(guī)則
產(chǎn)品分為出廠檢驗和型式檢驗.
6.1出廠檢驗
6.1.1產(chǎn)品出廠前須本企業(yè)質(zhì)檢部門按本標準檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠.
6.1.2出廠檢驗項目為抗剪強度、粘度、不揮發(fā)物含量、蹄鐵與摩擦材料實物剪切
6.2 型式檢驗
型式檢驗按本標準要求全項檢驗,有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
f) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
g) 正式生產(chǎn)后如原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
h) 正常生產(chǎn)三個月時；
i) 停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；
j) 國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。
6.3判定規(guī)則
6.3.1檢驗結(jié)果全部符合本標準要求時,判該批產(chǎn)品為合格品。
檢驗結(jié)果中有一項指標不合格，可在該批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢不合格項，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。
8 標志、包裝、運輸和貯存
7.1 標志、包裝、運輸
按GB/T2944規(guī)定執(zhí)行。
7.2貯存
本品應在25℃以下陰涼、避光、干燥處密封貯存，保質(zhì)期6個,按一般易燃品貯存。